S-CMC小全检可对胶囊和片剂称重检测，精确快速剔除重量不合格产品，用于车间离线称重，特别是对充填机和压片机在开机调试阶段、尾料阶段，以及生产过程中充填和压片设备失稳所产出的粒重偏差产品进行称重检测，剔除不合格品，减少报废，提高产品收率。

　　S-CMC小全检也可用于生产过程中的抽样称重检测，使得加大抽样量、增加抽样频率变得可以轻松实现。它可以一次抽样充填和压片机运转一圈所产出的胶囊和药片，进行逐粒称重检测，统计粒重情况，剔除不合格品。抽样称重的时间间隔可以灵活设定，例如每10分钟抽样称重一次，可以达到比人工抽样方式高出百倍的抽样量，从而更好地控制药品粒重。

　　当S-CMC作为抽样称重使用时，既可以离线人工加料（当间隔时间到，设备会自动蜂鸣报警提醒），也可增加抽样机构，当间隔时间到，S-CMC直接从压片设备自动取样称重。

　　S-CMC作为CMC全检机的入门产品，其使用方式灵活，具备多种用途，增加了设备的实用价值，既可用作小批量全检称重、提高产品收率，减少报废，节约物料成本；也可用作离线或在线抽样称重、时刻监控药品粒重，和充填压片设备的稳定性，提高产品质量。

　　1. 设备核心部分采用高精密电磁平衡式称重传感器， DSP高速信号处理系统，以及军事航空级别软件算法，测量数据精准迅速，运行稳定，抗环境干扰能力极强，可以直接放在振动很大的胶囊充填和压片机旁边，而不影响其称量精度；

　　2. 可检测000#、00#、0#、1#、2#、3#、4#、5#、SA、SB等所有型号的胶囊，以及大多数片剂；

　　3. 模具采用积木式搭接及定位结构，变更胶囊型号时，模具均可快速徒手拆装，定位精准无误；

　　4. 体积小，不占空间，配有PU脚轮，便于移动；

　　5. 设计合理，设备故障点极少，使用方便，操作维护简单，后期维护成本低；

　　6. 生产配方管理调用，丰富的数据统计、数据存储、查询及打印功能；

　　7. 预设合格范围，快速自动分选良品与不良品；

　　8. 人性化操作界面，直观的图表展示；

　　9. 人机界面同步显示每通道重量值，并分别以绿色红色直方图的形式直观显示当前通道产品的合格与否，设备同步点亮指示灯，让检测过程更加直观；

　　10. 创新的良品、不良品和未检品三通道设计，完美解决了异常停机时在位未检品的排放问题，消除误判；

　　11. 设备故障自动报警，提示报警信息。